上裝式偏心半球閥的故障診斷與排除方法如下：

　　一、密封面機械磨損

　　故障現(xiàn)象

　　閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，介質(zhì)仍有泄漏；或者隨著使用時間的增加，密封性能逐漸下降。

　　可能原因

　　閥門開關(guān)頻繁，導致密封面之間相互摩擦，從而使密封面材料逐漸磨損。

　　介質(zhì)中含有硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)，在閥門開關(guān)過程中，這些雜質(zhì)會夾在密封面之間，加速密封面的磨損。

　　安裝或維護不當，如閥門在安裝過程中沒有校準好位置，或者管道系統(tǒng)存在應(yīng)力，使閥門承受額外的壓力，導致密封面受力不均而磨損。

　　排除方法

　　對于輕微磨損的情況，可以嘗試通過研磨密封面來恢復(fù)其密封性能。使用專業(yè)的閥門研磨工具，按照正確的研磨工藝，對密封面進行精細研磨，使其表面粗糙度達到合適的范圍。

　　如果磨損較為嚴重，需要更換密封面部件。在更換時，要確保新的密封面部件與閥門其他部分的尺寸和型號匹配，并且安裝正確。同時，要對閥門的內(nèi)部進行徹*清潔，清除可能存在的雜質(zhì)和殘留物。

　　二、上裝式偏心半球閥閥門開關(guān)困難

　　故障現(xiàn)象

　　在操作閥門手柄或執(zhí)行機構(gòu)時，感覺阻力較大，閥門難以開啟或關(guān)閉；或者需要花費比平時更大的力氣才能完成閥門的開關(guān)操作。

　　可能原因

　　閥門長時間未開關(guān)，導致閥桿、閥軸等部件生銹或被介質(zhì)中的雜質(zhì)黏住。

　　密封面機械磨損產(chǎn)生的鐵屑或其他雜質(zhì)堆積在閥門內(nèi)部，阻礙了閥門的正常運動。

　　執(zhí)行機構(gòu)（如電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器）出現(xiàn)故障，如電機損壞、氣缸漏氣等，無法提供足夠的動力來開關(guān)閥門。

　　閥門的設(shè)計不合理，如密封比壓過大，導致閥門開關(guān)時需要克服的摩擦力增大。

　　排除方法

　　如果是閥桿、閥軸生銹或被雜質(zhì)黏住的情況，可以先嘗試向閥門內(nèi)部注入適量的潤滑劑，如潤滑油、石墨粉等，然后輕輕轉(zhuǎn)動閥門，看是否能松動。如果仍然不行，就需要拆卸閥門，對閥桿、閥軸等部件進行清洗和除銹處理，清除雜質(zhì)。

　　對于執(zhí)行機構(gòu)故障，需要檢查執(zhí)行機構(gòu)的電源、電機、氣缸等部件。如果是電機損壞，可以修復(fù)或更換電機；如果是氣缸漏氣，要檢查氣缸的密封件并更換損壞的密封件。同時，要檢查執(zhí)行機構(gòu)的傳動部件是否正常，如齒輪、蝸輪蝸桿等，如有損壞要及時修復(fù)或更換。

　　如果是設(shè)計問題導致的開關(guān)困難，可以考慮對閥門進行改造，如調(diào)整密封結(jié)構(gòu)，減小密封比壓。但在改造前，要充分評估改造的可行性和對整個系統(tǒng)的影響。

　　三、上裝式偏心半球閥閥座與球體之間的松動

　　故障現(xiàn)象

　　在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，能夠感覺到或聽到閥座與球體之間有輕微的晃動或異常聲音；或者在介質(zhì)壓力的作用下，閥門的密封性能受到影響，出現(xiàn)泄漏。

　　可能原因

　　長期的熱脹冷縮作用，使閥座與球體之間的配合間隙發(fā)生變化，導致它們之間產(chǎn)生松動。

　　閥門在安裝或運行過程中受到外力沖擊，使閥座與球體的連接部位發(fā)生變形或損壞。

　　閥座與球體的材料選擇不當，例如材料的熱膨脹系數(shù)差異較大，在溫度變化時容易產(chǎn)生松動。

　　排除方法

　　對于因熱脹冷縮引起的松動，可以在閥座與球體之間添加適當?shù)膲|片或調(diào)整墊片的厚度，以補償間隙的變化。同時，要檢查閥門的保溫措施是否合理，盡量減少溫度變化對閥門的影響。

　　如果是外力沖擊導致的變形或損壞，需要拆卸閥門，檢查閥座與球體的連接部位。對于變形較輕的部位，可以進行校正修復(fù)；對于損壞嚴重的部位，如閥座破裂或球體表面損傷，需要更換相應(yīng)的部件。

　　若是材料選擇不當?shù)膯栴}，在更換部件時要考慮材料的熱膨脹系數(shù)匹配問題。可以選擇熱膨脹系數(shù)相近的材料制作閥座和球體，或者在閥座與球體之間采用柔性石墨環(huán)等補償材料，以適應(yīng)溫度變化。